“鈑金”這個(gè)詞讓你想起什么？大多數(shù)人可能會(huì)回答“烤盤(pán)”或“擋板”之類(lèi)。那是因?yàn)樗麄儾涣私夥苁繃?guó)際大功率焊接主管 Herbert Staufer 在通快澳大利亞公司位于 Pasching 的生產(chǎn)車(chē)間從事的工作。那里的鋼板長(zhǎng)達(dá)4米，厚200毫米，放在地上有腳踝那么高。伏能士成為復(fù)合焊機(jī)的領(lǐng)先供應(yīng)商之一，Staufer對(duì)這種材料了如指掌也就不足為奇了。

他通常以客戶(hù)的身份前往Pasching，不過(guò)最近又成為了聯(lián)合項(xiàng)目的供應(yīng)商。Thomas Reiter是Staufer的項(xiàng)目合作伙伴兼客戶(hù)，負(fù)責(zé)Pasching的鈑金加工，他解釋了邀請(qǐng)Staufer參與項(xiàng)目的原因：“我們要焊接這些板材并制成折彎?rùn)C(jī)的機(jī)架，這需要非常專(zhuān)業(yè)的焊接技術(shù)。”為展示實(shí)際的工作情況，兩人放下金屬板走向了一面灰色的墻，看上去像是沒(méi)有窗戶(hù)的生產(chǎn)廠(chǎng)外墻，但顯然是在車(chē)間內(nèi)部。TruDisk 8002碟片激光器就靠在墻上，相比之下顯得頗為小巧。

在墻的另一面，大型激光安全房中的液壓系統(tǒng)吊起 20噸的鋼板并傾斜至所需的角度。橫梁移動(dòng)到設(shè)備上方，伸出裝備著復(fù)合焊接頭的機(jī)械手臂，緩緩劃過(guò)第一列焊縫焊點(diǎn)，使用激光加熱材料，然后重頭戲就要開(kāi)始了：激光束和金屬活性氣體（MAG）電弧焊槍共同作用焊接焊縫。這些焊點(diǎn)深度厚達(dá)8毫米，最終可承受高達(dá)320噸的壓力。如此不斷重復(fù)，使折彎?rùn)C(jī)能夠在整個(gè)使用壽命期間正常工作。

在激光房外，Staufer和Reiter通過(guò)監(jiān)視器觀察著加工過(guò)程。Reiter說(shuō)道：“我們?cè)?jīng)將機(jī)架送到外面手工焊接，花費(fèi)了整整一周！此后，我們決心提高效率。”他很快就發(fā)現(xiàn)激光復(fù)合焊是合適的解決方案。“這種焊接工藝要快得多，因?yàn)槲覀冎恍枰坏篮附樱幌耠娀『副仨氁稽c(diǎn)一點(diǎn)完成。而且我們還能用激光預(yù)熱材料，自動(dòng)加工也更容易保證質(zhì)量。”因此他將這種解決方案作為方案A，為以防萬(wàn)一，他還準(zhǔn)備了方案B——可與傳統(tǒng)MAG焊接機(jī)器人搭配的自動(dòng)解決方案。“但方案B需要預(yù)熱裝置和后續(xù)的消除應(yīng)力熱處理。”Reiter說(shuō)道，因此沒(méi)人想使用方案B。但是方案 A 存在一個(gè)巨大的問(wèn)題，正如Staufer所說(shuō)：“我們已經(jīng)交付了一百多個(gè)激光復(fù)合焊頭，但是之前加工過(guò)的最厚的板材也只有10毫米。”